204機(jī)械密封廠家介紹泵類機(jī)械密封安裝與維修

1 泵類機(jī)械密封的安裝 

1.1 泵類機(jī)械密封安裝準(zhǔn)備 

確保安裝腔潔凈沒(méi)有任何異物。與機(jī)械密封配合的軸或軸套，尺寸正確，表面光滑，直線泵用機(jī)械密封度良好，沒(méi)有毛刺、尖角、刻痕或過(guò)深擦傷。封住密封腔中所有機(jī)械密封運(yùn)行時(shí)不用的孔。密封腔端面必須干凈、光滑并與軸心線垂直。水平分殼泵的兩個(gè)箱體必須配合良好，兩個(gè)箱體之問(wèn)有密封墊片，去除密封腔表面上所有尖角和毛刺。 

用百分表檢查軸的對(duì)準(zhǔn)。為獲得最佳密封性能，軸對(duì)準(zhǔn)允許的最大誤差0.125mm（總指示偏差），錯(cuò)位過(guò)大可能意味著有損壞的軸承或彎曲的軸。保持軸竄動(dòng)最小，推薦竄動(dòng)量范圍0.125mm。檢查泵的磨損環(huán)和葉輪之間釜用機(jī)械密封間隙是否恰當(dāng)，軸必須旋轉(zhuǎn)自如，摩擦和不恰當(dāng)間隙引起的振動(dòng)，能導(dǎo)致密封損壞。當(dāng)使用軸套時(shí)，確保軸套恰當(dāng)?shù)孛芊獾捷S上，防止軸套下面泄漏。 

1.2 密封安裝 

⑴應(yīng)該謹(jǐn)慎處理機(jī)械密封。干凈很重要，不要將密封面向下放在地上或椅子上。仔細(xì)閱讀并遵守制造商提供的密封安裝操作說(shuō)明。直到準(zhǔn)備安裝，否則不要打開(kāi)包裝。 

⑵確保所有安裝螺釘緊固。當(dāng)安裝螺釘被用作密封與軸之間的驅(qū)動(dòng)時(shí)，軸應(yīng)打埋頭孔來(lái)加固連接。緊固壓蓋螺栓時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)緊固，并且不使壓蓋受彈力。在可能的地方使用4個(gè)以上螺釘?shù)牡乳g距壓蓋。緊固壓蓋螺栓時(shí)，用塞尺檢查軸與壓蓋之間的間隙，這在密封腔對(duì)壓蓋不導(dǎo)向時(shí)，顯得特別重要，因?yàn)閴荷w必須精確對(duì)中。 

⑶在啟動(dòng)泵之前，在壓力下靜態(tài)測(cè)試密封，可對(duì)壓蓋螺母做微小調(diào)整，以防比壓蓋墊片處可能發(fā)生的泄漏。 

⑷不要干運(yùn)行機(jī)械密封。在特定情況下，對(duì)沖洗和冷卻連接，應(yīng)遵守制造商的操作說(shuō)明。確保泵的吸入口和排放口打開(kāi)，并在啟動(dòng)泵前有一個(gè)正的液位壓力。當(dāng)檢查旋向是否正確和調(diào)整電機(jī)的連接時(shí)，也同樣要這樣做。 

2 泵類機(jī)械的維修分析 

有效的維修分析需要有能力在一定的時(shí)間段上觀察密封性能的改變，且在故障情況下，有能力徹底調(diào)查故障的原因和采取對(duì)策。 

⑴運(yùn)行中密封的噴出和爆裂。由于可汽化的泵送物在穿過(guò)密封面時(shí)閃蒸，這在面之間需要特定的液體條件和維持這種條件。檢查是否有的壓力需要平衡設(shè)計(jì)而不是不平衡設(shè)計(jì)，如果密封已經(jīng)平衡，那么壓力可能已嚴(yán)重超過(guò)說(shuō)明書(shū)中指定的數(shù)值。確定正確的實(shí)際填料箱的壓力、溫度和物料的比重，以及在這些情況下，被處理產(chǎn)品的汽化壓力，因?yàn)檫@些數(shù)據(jù)可能為解決故障提供線索。 

⑵密封泄漏和在壓蓋周圍有結(jié)冰現(xiàn)象。由于汽化，產(chǎn)品在通過(guò)密封面時(shí)閃蒸。如果結(jié)冰，不用懷疑，在靜密封和碳密封環(huán)上一定有損壞。如果可能的話，這些面應(yīng)檢查和維修，必要時(shí)，在汽化條件更改以后進(jìn)行更換。 

⑶密封穩(wěn)定地滴液。檢查壓蓋墊片對(duì)填料箱面的壓力是否哈當(dāng)。對(duì)于水平分殼的泵，檢查連接面和壓蓋的密封。壓蓋面可能變形或不平，壓蓋螺栓不恰當(dāng)?shù)胤植蓟蜻^(guò)緊的螺栓力，可能引起靜密封的變形，這主要發(fā)生在邊緣固定類型的密封上。 

在安裝中，旋轉(zhuǎn)件或靜環(huán)密封上軸的接觸部分可能損壞。磨損面可能由磨?；蚱渌w粒引起。如果是整體組裝或安裝在泵套上的密封，泄漏可能從軸套底下出來(lái)。注意，有時(shí)候新的密封在剛剛投入使用時(shí)泄漏，但運(yùn)行幾個(gè)小時(shí)后泄漏將逐漸減小。 

⑷密封振鳴聲。密封振鳴表明可能是密封處在缺少液體潤(rùn)滑的干運(yùn)行狀態(tài)。也可能需要從排放口或一個(gè)外部液體源引入一個(gè)循環(huán)沖洗管，如果已經(jīng)安裝了一個(gè)，可能孔太小。 

⑸旋轉(zhuǎn)面有粉末，顯示在壓蓋上的密封外側(cè)和沿著軸上。在密封面液體不足，由于汽化液體閃蒸，在密封之問(wèn)留下小的結(jié)晶粒子殘余，或產(chǎn)生干接觸，以至產(chǎn)生研磨。從密封的設(shè)計(jì)而言，顯然是密封腔壓力太高，重新平衡密封壓力可能就是答案。 

⑹密封泄漏和這里沒(méi)有明顯的故障。面可能不平，這可以通過(guò)拆下面并檢查磨損圖案來(lái)確定，也可能由于過(guò)大的壓蓋螺栓壓力夾住靜密封并同時(shí)彎曲導(dǎo)致靜密封的變形。這也可以通過(guò)由檢查磨損圖案來(lái)確定。不恰當(dāng)?shù)倪B接到泵的出口和入口的管線實(shí)際上也能對(duì)泵產(chǎn)生應(yīng)力，在軸找正中也可能彎曲密封面。 

⑺密封壽命短。引起密封壽命短的主要原因是在面之間有過(guò)大的摩擦和引起快的磨損。摩擦源可能來(lái)自泥漿，或來(lái)自過(guò)飽和溶液的急冷，或是由于密封面之間液體的閃蒸，引起溶解固體在面之間結(jié)晶。有這種情況發(fā)生時(shí)，冷卻或加熱，確保從排放口到填料箱泵液的循環(huán)或外部干凈的沖洗，將減輕這些狀況。 

⑻設(shè)備錯(cuò)位，連接管應(yīng)力彎曲。當(dāng)密封表現(xiàn)過(guò)熱時(shí)，可能需要旁路沖洗或循環(huán)。沿著軸檢查可能磨損的密封元件。截流襯套和不好的導(dǎo)向壓蓋，經(jīng)常能夠引起這些情況。檢查所有的沖洗管線和通孔，確使其通暢、干凈和沒(méi)有阻塞，通過(guò)增加冷卻管線的容量或擴(kuò)大循環(huán)管線上孔的大小降低熱量。此外也有可能是選用了不恰當(dāng)?shù)拿芊忸愋汀?/span>