釜用機械密封廠家介紹沖洗方案

機械密封件的要求

一般分為兩個部分：液封（本期重點解析）和氣封（即干氣密封，后期會專門總結(jié)再推送給大家）

液封是專為密封液體而設(shè)計的機械密封件。  實際上，密封端面之間的液膜非常小 - 相當(dāng)于百萬分之二十英寸或半微米。該液膜有助于隔離和潤滑密封端面。當(dāng)考慮到密封件能夠承受的壓力、溫度和速度時，我們就會明白這是一項令人難以置信的技術(shù)成就。只有當(dāng)我們擁有優(yōu)質(zhì)液膜時，這才會成為可能。

如何才能成為優(yōu)質(zhì)液膜？

1. 液體在操作條件下必須穩(wěn)定且不會崩潰

2. 液體必須是性能較好的潤滑劑

3. 液體在密封腔內(nèi)必須保持液態(tài)，并且不會發(fā)生閃蒸或蒸發(fā)

4. 液體應(yīng)比較干凈，不含污染物或固體顆粒

5. 液體應(yīng)當(dāng)具備中等粘度機械密封件的沖洗方案目的

向雙或單密封的高壓側(cè)部位直接注入液體稱“沖洗”。一般泵均應(yīng)進(jìn)行沖洗，尤其是輕烴泵更應(yīng)如此。

1.沖洗以散熱。必須控制液封產(chǎn)生的熱量。這可以通過用液體沖洗密封腔以帶走熱量并控制溫度上升而實現(xiàn)。

2.降低液溫。在某些情況下，液溫過高以致影響了密封性能。在此類情況下，必須降低溫度以提高液體的性能。

3.改變密封腔壓力。在某些情況下，需要增加或降低密封腔壓力以提高性能。這可以通過抑制蒸發(fā)或減少密封件的熱負(fù)荷實現(xiàn)。

4.清潔工藝液體。如果工藝液體包含不適當(dāng)?shù)墓腆w顆?；蛭廴疚铮瑒t需要清潔密封腔內(nèi)的液體。在極端的情況下，可能還需要從密封系統(tǒng)外部提供清潔的液體。

5.控制密封件的大氣側(cè)。由于工藝液體與大氣接觸，因此它們可能會變干、結(jié)晶或結(jié)焦。防止與大氣相互作用，以免對密封性能產(chǎn)生不利影響，這一點非常重要。

機封沖洗方案分類

◆單端面密封（Single Seals）

     PLAN 01（單端面自沖洗）

     PLAN 02（夾套冷卻伴熱）

     PLAN 11（自沖洗）

     PLAN 13（反向沖洗）

     PLAN 14（正+反向沖洗）

     PLAN 21（帶冷卻的自沖洗）

     PLAN 23（帶循環(huán)套的內(nèi)部沖洗）

     PLAN 31（帶懸液分離器的自沖洗）

     PLAN 32（外沖洗）

     PLAN 41（帶懸液分離器、換熱器的自沖洗）

◆雙端面密封（ Dual Seals）

    PLAN 52（帶無壓緩沖罐的串聯(lián)式密封）

    PLAN 53A（帶有壓密封液的雙端面密封）

    PLAN 53B（強制循環(huán)密封液的雙端面密封）

    PLAN 53C（帶增壓罐的雙端面密封）

    PLAN 54（采用外引密封液的雙端面密封）

◆冷卻密封（ Quench Seals ）

    PLAN 62（外沖洗或急冷防止密封面堆積固體顆粒）

    PLAN 65（帶浮子液位開關(guān)測量密封泄露量）

◆氣體密封（Gas Seals）

    PLAN 72（采用隔離氮氣用于易揮發(fā)介質(zhì)的串聯(lián)式干氣密封）

    PLAN 74（雙端面干氣密封）

    PLAN 75（用于不易揮發(fā)介質(zhì)的串聯(lián)式干氣密封）

    PLAN 76（采用外引密封氣的串聯(lián)式干氣密封）